립스틱

배경

화장품은 고대 문명으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 특히 수메르 인, 이집트인, 시리아 인, 바빌로니아 인, 페르시아인 및 그리스인 사이에서 립 컬러 사용이 만연했습니다. 나중에, 엘리자베스 1 세와 그녀의 궁중 여성들은 붉은 황화 수은으로 입술을 물들였습니다. 수년 동안 루즈는 시대의 유행에 따라 입술과 뺨을 모두 채색하는 데 사용되었습니다.

19 세기 후반에 서양 사회에서는 일반적으로 무차별적인 여성 만이 립스틱이나 화장을 입었다 고 믿었습니다. 립스틱과 일반적으로 화장품이 진정한 사회적 인정을받은 것은 20 세기가 되어서야였습니다.

어플리케이터 및 금속 튜브 제조의 개선으로 화장품 비용이 절감되었습니다. 이것은 일반 대중의 새로운 수용과 결합되어 광범위한 사용과 인기를 증가 시켰습니다. 1915 년까지 푸쉬 업 튜브를 사용할 수있게되었고 “지워지지 않음”이라는 첫 번째 주장이 제기되었습니다.

립스틱은 현재의 패션 트렌드에 어필하기 위해 만들어졌으며 다양한 색상이 있습니다. 립스틱은 향이 나는 오일 왁스베이스에 염료와 안료로 만들어져 있습니다. 립스틱의 소매 가격은 상대적으로 낮으며 고품질 제품의 가격은 $ 4.00 미만입니다. 더 비싼 제품을 사용할 수 있으며 독점 제품의 가격은 거의 $ 50.00에 이릅니다. 대조적으로 립밤은 일반적으로 $ 1.00 미만입니다.

립스틱을 담는 튜브는 저렴한 립밤 용 플라스틱 디스펜서부터 립스틱 용 화려한 금속에 이르기까지 다양합니다. 크기는 균일하지 않지만 일반적으로 립스틱은 길이가 3 인치 (7.6 센티미터), 지름이 약 .50 인치 (1.3 센티미터) 인 튜브로 판매됩니다. (립밤은 일반적으로 길이와 지름이 약간 더 작습니다.) 튜브에는 덮개와베이스의 두 부분이 있습니다. 베이스는 두 가지 구성 요소로 구성되어 있으며 비틀거나 미끄러지면 립스틱이 바를 때 위로 올라갑니다. 튜브 제조에는 완전히 다른 기술이 포함되므로 여기서는 립스틱 제조에만 초점을 맞출 것입니다.

원료

립스틱에서 발견되는 주요 성분은 왁스, 오일, 알코올 및 안료입니다. 사용되는 왁스는 일반적으로 밀랍, 칸델 릴라 왁스 또는 더 비싼 카마 우바의 세 가지 유형의 조합을 포함합니다. 왁스는 혼합물이 화장품의 쉽게 인식되는 모양으로 형성되도록합니다. 미네랄, 캐스터, 라놀린 또는 야채와 같은 오일이 왁스에 첨가됩니다. 방부제와 산화 방지제와 마찬가지로 향기와 안료도 첨가되어 립스틱이 산패되는 것을 방지합니다. 그리고 모든 립스틱에는 이러한 성분이 포함되어 있지만, 물질을 더 매끄 럽거나 윤기있게 만들거나 입술을 촉촉하게 만들기 위해 다양한 다른 성분도 포함될 수 있습니다.

립스틱 크기와 용기 모양에 대한 기준이없는 것처럼 사용되는 성분의 표준 유형이나 비율이 없습니다. 기본 성분 (왁스, 오일 및 항산화 제) 외에 보충 물질의 양은 크게 다릅니다. 성분 자체는 복잡한 유기 화합물에서 완전히 천연 성분에 이르기까지 다양하며 그 비율은 립스틱의 특성을 결정합니다. 립스틱을 선택하는 것은 모든 화장품과 마찬가지로 개별 선택이므로 제조업체

립스틱을 만들기 위해서는 먼저 다양한 원료를 따로 녹이고, 그런 다음 오일과 용매를 원하는 색상 안료와 함께 분쇄합니다.

는 소비자에게 다양한 립스틱을 제공함으로써 이에 대응했습니다.

일반적으로 왁스와 오일은 립스틱의 약 60 % (무게 기준)를 구성하고 알코올과 안료는 25 % (무게 기준)를 추가로 차지합니다. 향수는 항상 립스틱에 첨가되지만 혼합물의 1 % 이하를 차지합니다. 립스틱을 사용하여 입술을 채색하는 것 외에도 립 라이너와 연필도 있습니다. 여기에 설명 된 제조 방법은 립스틱과 립밤에만 초점을 맞출 것입니다.

제조 공정

제조 공정은 립스틱을 녹이고 섞는 세 단계로 보면 이해하기 가장 쉽습니다. 혼합물을 튜브에 붓는 것; 판매용 제품 포장. 립스틱 덩어리는 나중에 사용하기 위해 혼합 및 보관할 수 있기 때문에 붓는 동시에 혼합 할 필요가 없습니다. 립스틱이 튜브에 들어가면 소매 판매용 포장은 제품 마케팅 방법에 따라 매우 다양합니다.

녹고 섞기

  • 1 먼저 립스틱의 원료를 녹이고 섞습니다. 사용하는 성분의 종류가 다르기 때문입니다. 한 혼합물에는 용매가, 두 번째 혼합물에는 오일이, 세 번째 혼합물에는 지방과 왁스 물질이 포함되어 있습니다. 이들은 별도의 스테인리스 스틸 또는 세라믹 용기에서 가열됩니다.
  • 2 용매 용액과 액상 오일을 착색 안료와 혼합합니다.

    안료 덩어리가 준비된 후 뜨거운 왁스와 혼합됩니다. 혼합물을 교반하여 기포를 제거합니다. 다음으로, 혼합물을 튜빙 몰드에 붓고 냉각하고 몰드에서 분리합니다. 최종 손질 및 육안 검사 후 립스틱을 포장 할 준비가되었습니다.

    혼합물은 롤러 밀을 통과하여 안료를 갈아서 립스틱에 “거친”느낌을주지 않도록합니다. 이 과정은 오일과 안료 혼합물에 공기를 도입하므로 혼합물의 기계적 작업이 필요합니다. 혼합물을 몇 시간 동안 교반하고; 이 시점에서 일부 생산자는 진공 장비를 사용하여 공기를 배출합니다.

  • 3 안료 덩어리를 분쇄하고 혼합 한 후 균일 한 색상과 농도를 얻을 때까지 뜨거운 왁스 덩어리에 첨가합니다. 그런 다음 액체 립스틱을 변형 및 성형하거나 팬에 붓고 향후 성형을 위해 보관할 수 있습니다.
  • 4 플루이드 립스틱을 즉시 사용하는 경우에는 갇힌 공기가 빠져 나가도록 용융물을 교반하면서 온도를 유지합니다. 립스틱 덩어리가 보관 된 경우 사용하기 전에 재가열하고 색상 일관성을 확인하고 사양에 맞게 조정 한 다음 붓을 수있을 때까지 용융 온도 (교반 포함)를 유지해야합니다.

    예상대로 립스틱은 사용할 수있는 색상 안료가 다르기 때문에 항상 일괄 적으로 준비됩니다. 배치의 크기와 한 번에 생산되는 립스틱 튜브의 수는 생산되는 특정 쉐이드의 인기도에 따라 달라집니다. 이것은 사용되는 제조 기술 (자동 또는 수동)을 결정합니다. 립스틱은 시간당 최대 2,400 개 튜브의 속도로 고도로 자동화 된 공정으로 또는 시간당 약 150 개 튜브의 속도로 본질적으로 수동 작업으로 생산 될 수 있습니다. 프로세스의 단계는 기본적으로 생산량 만 다릅니다.

성형

  • 5 립스틱 덩어리가 혼합되고 공기가 없으면 튜브에 부을 준비가 된 것입니다. 제조업체가 보유한 장비에 따라 다양한 기계 설정이 사용되지만 대용량 배치는 일반적으로 립스틱 덩어리를 교반하고 액체로 유지하는 용융기를 통해 실행됩니다. 더 작은 수동 실행 배치의 경우, 작업자가 제어하는 용융 기에서 교반과 함께 원하는 혼합 온도로 질량을 유지합니다.
  • 6 용융 된 덩어리는 금속 또는 플라스틱 튜브의 바닥 부분과 튜브에 꼭 맞는 성형 부분으로 구성된 금형에 분배됩니다. 튜브의 바닥이 몰드의 상단에 오도록 립스틱을 “거꾸로”부어 넣습니다. 초과분은 금형에서 긁어냅니다.
  • 7 립스틱을 식히고 (자동 금형은 차갑게 유지하고, 수동으로 제작 한 금형은 냉장 장치로 이송) 금형에서 분리하고 튜브 바닥을 밀봉합니다. 그런 다음 립스틱은 불타는 캐비닛을 통과하여 (또는 손으로 불을 붙입니다) 핀홀을 밀봉하고 마무리를 개선합니다. 립스틱은 공기 구멍, 곰팡이 분리 라인 또는 흠집이 있는지 육안으로 검사하고 필요한 경우 재 작업합니다.
  • 8 명백한 이유로 립스틱의 재 작업은 제한되어야하며 립스틱 덩어리에서 공기를 제거하는 초기 단계의 중요성을 보여줍니다. 립스틱은 주걱으로 손으로 재 작업합니다. 이 작업은 인라인으로 수행하거나 튜브를 제조 공정에서 제거하고 재 작업 할 수 있습니다.

라벨링 및 포장

  • 9 립스틱을 집어 넣고 튜브 캡을 닫으면 립스틱을 라벨링 및 포장 할 준비가 된 것입니다. 라벨은 배치를 식별하고 자동화 된 작업의 일부로 적용됩니다. 완성 된 립스틱 제품의 품질과 외관에 중점을 두는 반면, 립밤의 외관은 덜 강조합니다. 립밤은 항상 자동화 된 공정으로 생산됩니다 (실험 또는 테스트 배치 제외). 가열 된 액체는 수축 된 위치에서 튜브에 부어집니다. 그런 다음 튜브를 기계로 막습니다.이 과정은 훨씬 덜 힘들어집니다.
  • 10 제조 공정의 마지막 단계는 립스틱 튜브의 포장입니다. 대량 포장에서 개별 포장에 이르기까지 다양한 포장 옵션을 사용할 수 있으며, 메이크업 키트 또는 특별 프로모션 제품의 구성 요소로 포장하는 것을 포함합니다. 립밤은 대량으로 포장되며 일반적으로 배송시 손상을 방지하기 위해 최소한의 보호를 제공합니다. 립스틱 포장은 소매점의 판매 시점에 어떤 일이 발생하는지에 따라 다릅니다. 포장은 고도로 자동화 될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있으며 사용되는 패키지는 제조 공정이 아닌 제품의 최종 용도에 따라 다릅니다.

부산물

립스틱 제조시 낭비가 거의 또는 전혀 없습니다.제품은 가능할 때마다 재사용되며, 재료가 비싸기 때문에 다른 대안이없는 한 거의 버려지지 않습니다. 정상적인 제조 공정에서는 부산물이 없으며, 립스틱의 찌꺼기 부분은 세정제 폐기와 함께 버려집니다.

품질 관리

제품이 식품의 약국 (FDA) 표준을 충족해야하므로 품질 관리 절차가 엄격합니다. 립스틱은 유일한 화장품이며,이 때문에 성분 및 제조 공정에 대한 엄격한 통제가 부과됩니다. 립스틱은 통제 된 환경에서 혼합되고 처리되어 오염이 없습니다. 들어오는 재료는 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트됩니다. 생산 된 모든 배치의 샘플은 제품의 수명 동안 (종종 그 이상) 실온에서 저장 및 저장되어 배치에 대한 관리를 유지합니다.

위에서 언급했듯이 최종 제품으로서 립스틱의 외관은 매우 중요합니다. 이러한 이유로 제조에 관련된 모든 사람이 검사자가되며 비표준 제품은 재 작업되거나 폐기됩니다. 모든 튜브에 대한 최종 검사는 소비자가 수행하며 만족스럽지 않은 경우 소매 수준에서 거부됩니다. 소매 업체와 제조업체가 동일하지 않은 경우가 많기 때문에 소비자 수준의 품질 문제는 제조업체에 큰 영향을 미칩니다.

립스틱의 색상 조절은 매우 중요하며,이를 인식하려면 제조업체에서 제공하는 색상 범위 만 확인하면됩니다. 새로운 배치가 제조 될 때 안료의 분산을 엄격하게 확인하고 립스틱 덩어리를 재가열 할 때 색상을 신중하게 제어해야합니다. 립스틱 덩어리의 색상은 시간이 지남에 따라 번지 며 배치가 재가열 될 때마다 색상이 변경 될 수 있습니다. 비색 장비는 립스틱의 색조를 제어하는 수치 적 방법을 제공하는 데 사용됩니다. 이 장비는 혼합되었을 때 쉐이드의 수치 판독을 제공하므로 이전 배치와 동일하게 일치 할 수 있습니다. 재가열 된 배치의 매칭은 시각적으로 이루어 지므로 즉시 사용하지 않을 때 립스틱 덩어리에 세심한 시간과 환경 관리가 이루어집니다.

립스틱에는 열 테스트와 파열 테스트의 두 가지 특수 테스트가 있습니다. 열 테스트에서는 립스틱을 홀더의 확장 된 위치에 놓고 24 시간 동안 화씨 130도 (섭씨 54도) 이상의 항온 오븐에 두었습니다. 립스틱의 처짐이나 왜곡이 없어야합니다. 파열 테스트에서 립스틱은 확장 된 위치에서 두 개의 홀더에 배치됩니다. 립스틱이 파열 될 때까지 30 초 간격으로 립스틱 부분의 홀더에 무게를 추가합니다. 그런 다음 립스틱 파열에 필요한 압력을 제조업체의 표준과 비교하여 확인합니다. 이러한 테스트에 대한 업계 표준이 없기 때문에 각 제조업체는 자체 매개 변수를 설정합니다.

The Future

립스틱은 오늘날 세계에서 가장 저렴하고 가장 인기있는 화장품입니다. 1986 년 미국 립스틱 판매액은 7 억 2 천만 달러를 넘어 섰습니다. 시장이 확대되고 있기 때문에 현재 립밤 판매량에 대한 정확한 수치는 없습니다. 제조업체는 계속해서 새로운 제품을 출시하고 있습니다. 립스틱의 종류와 색조, 그리고 적당한 가격으로 이용할 수있는 다양한 제품이 있습니다. 화장품이 유행하는 한 (그리고 그렇지 않을 것이라는 징후가없는 한) 립스틱 시장은 계속해서 강세를 보일 것이며 시장은 기타 국가 및 현재 확인 된 시장을 다양 화합니다.

자세한 정보

Brumber, Elaine. 돈을 절약하고 얼굴을 보호하십시오. . 파일 간행물에 대한 사실, 1986.

Do nsky, 하워드. 아름다움은 피부 깊다. Rodale Press, 1985.

Schoen, Linda Allen, 편집. AMA 피부 및 모발 관리 책. J.B. Lippincott Company, 1976.

— Peter S. Lucking

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